离子交换树脂应用 树脂的污染及处理

离子交换树脂应用:树脂的污染及处理。
1．悬浮物污堵
     原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。
     为防止悬浮物污堵，主要是加强对原来水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为打扫树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
2．铁的污染
     阳、阴树脂都可能发生铁的污染，被铁污染的树脂的颜色明显变深，甚至呈黑色；铁污染会使树脂床层的压降增加和可能导致偏流；严重降低交换容量；会使树脂含水量增加；还会使阴树脂加速降解。
    打扫铁化合物的方法，通常是用盐酸（10~15％）浸泡树脂5 ~ 12小时。也可用柠檬酸、EDTA等络合物进行处理。
  3．铝的污染
     在交换器内，有铝化合物的絮凝体覆盖在树脂表面上，致使树脂交换容量降低。通常用10％盐酸溶液或配合适当的络合剂对被铝污染的树脂进行协同反洗，盐酸用量可按每升树脂加300克浓盐酸（浓度为33％计）。
  4． 钙的污染
     离子交换器流出水中发生Ca2+和SO2 4--的过早泄漏。处理方法与上述被铁、铝污染的树脂的复苏方法相同。
  5．硫酸钙沉淀
     当用硫酸钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
     防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低液硫酸的浓度，二是加快液流速。其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用10％的盐酸溶液浸泡1~2天，或改用盐酸数次。
   6．硅的污染
     硅化合物污染，发生在强碱性阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。通常采用温度为40~50℃的4％~8％苛性钠溶液清洗，可以使强碱性阴树脂的胶体硅污染降低。
  7．油的污染
     被油污染的树脂其外观颜色由棕变黑，在树脂表面形成一层油膜，使树脂粘在一起，导致交换器容量下降、树脂层水流不均匀，周期制水量明显减少。另外，由于树脂表面油膜存在，使树脂在水中浮力增大，造成树脂反洗时流失。NaOH溶液循环清洗   一般使用温度为38 ~ 40℃的8％ ~ 9％NaOH溶液,自碱液箱流经阴床、阳床后，再返回到碱液箱进行循环清洗。或者用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗。
  8．有机物污染
     苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量降低，阴床的周期制水量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
     常用复苏方法为碱性盐法，即用10％NaCI + 4％NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液如加温至40~50℃，效果会好。若在混合液中加1％左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果会好。也可用次氯酸钠溶液清洗，含量1％，用量为3个树脂体积，方法是用一个床体积的10％NaCI溶液通过树脂层，再用次氯酸钠溶液浸泡 。