离子交换树脂应用 树脂的污染及处理

浏览数量:1     作者:本站编辑     发布时间: 2010-04-02      来源:本站

离子交换树脂应用:树脂的污染及处理。
1.悬浮物污堵
     原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低其工作交换容量。
     为防止悬浮物污堵,主要是加强对原来水的预处理,以降低水中悬浮物含量。为打扫树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
2.铁的污染
     阳、阴树脂都可能发生铁的污染,被铁污染的树脂的颜色明显变深,甚至呈黑色;铁污染会使树脂床层的压降增加和可能导致偏流;严重降低交换容量;会使树脂含水量增加;还会使阴树脂加速降解。
    打扫铁化合物的方法,通常是用盐酸(10~15%)浸泡树脂5 ~ 12小时。也可用柠檬酸、EDTA等络合物进行处理。
  3.铝的污染
     在交换器内,有铝化合物的絮凝体覆盖在树脂表面上,致使树脂交换容量降低。通常用10%盐酸溶液或配合适当的络合剂对被铝污染的树脂进行协同反洗,盐酸用量可按每升树脂加300克浓盐酸(浓度为33%计)。
  4. 钙的污染
     离子交换器流出水中发生Ca2+和SO2 4--的过早泄漏。处理方法与上述被铁、铝污染的树脂的复苏方法相同。
  5.硫酸钙沉淀
     当用硫酸钙型阳树脂时,如操作不当,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时,不但清洗困难,洗出液中总是有硬度,而且树脂的交换容量降低。
     防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低液硫酸的浓度,二是加快液流速。其浓度逐步加大,流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时,可采用10%的盐酸溶液浸泡1~2天,或改用盐酸数次。
   6.硅的污染
     硅化合物污染,发生在强碱性阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。通常采用温度为40~50℃的4%~8%苛性钠溶液清洗,可以使强碱性阴树脂的胶体硅污染降低。
  7.油的污染
     被油污染的树脂其外观颜色由棕变黑,在树脂表面形成一层油膜,使树脂粘在一起,导致交换器容量下降、树脂层水流不均匀,周期制水量明显减少。另外,由于树脂表面油膜存在,使树脂在水中浮力增大,造成树脂反洗时流失。NaOH溶液循环清洗   一般使用温度为38 ~ 40℃的8% ~ 9%NaOH溶液,自碱液箱流经阴床、阳床后,再返回到碱液箱进行循环清洗。或者用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗。
  8.有机物污染
     苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染,其征状为(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容量降低,阴床的周期制水量下降;(3)出水电导率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
     常用复苏方法为碱性盐法,即用10%NaCI + 4%NaOH混合液,用量为3个树脂床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第2个床体积通入后,浸泡树脂8小时或放置过夜,再通入第3床体积混合液。混合液如加温至40~50℃,效果会好。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠,或结合压缩空气搅拌树脂层,则效果会好。也可用次氯酸钠溶液清洗,含量1%,用量为3个树脂体积,方法是用一个床体积的10%NaCI溶液通过树脂层,再用次氯酸钠溶液浸泡 。

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